在全球能源結(jié)構(gòu)加速向清潔化、低碳化轉(zhuǎn)型的今天，可再生能源的高比例并網(wǎng)與電網(wǎng)調(diào)峰需求之間的矛盾日益凸顯。風、光等波動性發(fā)電技術(shù)的規(guī)模化應用，進一步催生了長時儲能這一“剛需"——儲熱技術(shù)（包括儲冷）是儲能技術(shù)中的一種，它不僅是能源系統(tǒng)穩(wěn)定的“壓艙石"，更是實現(xiàn)“雙碳"目標的關鍵橋梁。

水/水蒸氣、導熱油、空氣、液態(tài)金屬和熔融鹽都是常用的顯熱儲能材料。但水蒸汽的系統(tǒng)壓力大、導熱能力差；導熱油的上限溫度低，使用壽命短；液態(tài)金屬原料成本高，泄露后易著火、污染嚴重；空氣的儲熱性能不理想。而熔融鹽具有使用溫區(qū)廣、儲熱溫差大、儲熱密度高、傳熱性能好、工作狀態(tài)穩(wěn)定、使用壽命長、成本低等優(yōu)勢，適合大規(guī)模儲熱?；谏鲜鎏攸c，熔鹽儲熱已廣泛應用到光熱發(fā)電、清潔供暖、余熱回收、火電靈活性改造等領域，并在光熱技術(shù)領域大量推廣應用。其中，光熱發(fā)電+熔鹽儲能的組合憑借熱電轉(zhuǎn)換效而受到青睞。截至2022年底，全球光熱發(fā)電總裝機量已突破6000 MW，國內(nèi)也有青海中控太陽能發(fā)電有限公司德令哈熔鹽塔式50 MW電站項目、蘭州大成敦煌10 MW菲涅爾熔鹽電站項目等投產(chǎn)運行。為了確保太陽能光熱發(fā)電系統(tǒng)的持續(xù)穩(wěn)定運行，新建的光熱發(fā)電系統(tǒng)基本綁定熔鹽儲能建設，提高熔鹽儲能效率已成為降低光熱發(fā)電成本的重點。熔鹽儲能在其他方面的已投產(chǎn)應用主要為火電靈活性改造，宿州熱電廠改造是目前在建最大的“火電+熔鹽"項目，設計儲熱容量達1000 MW/h，能有效解決機組調(diào)峰出力與供汽之間的矛盾，提高了電網(wǎng)的穩(wěn)定性。

圖 1 熔鹽儲能在各行業(yè)的應用^[1]

圖 2 光熱發(fā)電的主要成本^[2]

熔鹽儲能的研究主要集中于儲熱工質(zhì)與儲運設備，前者在于篩選和開發(fā)具潛力的傳熱蓄熱介質(zhì)，后者則是根據(jù)前者的性能配套傳熱蓄熱設備，包含熔鹽儲罐、傳熱管路、換熱器等。

熔鹽作為熔鹽儲能設備核心，尋找綜合性能最佳的混合熔融鹽是目前熔鹽儲熱技術(shù)的重要研究方向之一，具體從性能、成本等多方面因素綜合考慮，優(yōu)選最合適的儲熱熔鹽。目前成熟的熔鹽儲能介質(zhì)包括硝酸鹽、氯化鹽、氟化鹽和碳酸鹽等，不同種類熔鹽配方多樣，考慮其熔點與分解溫度不同，所適用的儲能場景不同，常見的幾種熔鹽熱物性參數(shù)見表1。實際應用中通常會使用同陰離子的多種鹽混合以實現(xiàn)更好的儲熱介質(zhì)性能。

表 1 常見熔鹽的熱物性參數(shù)

硝酸鹽在熔鹽儲能工質(zhì)應用較為成熟，具有成本低、腐蝕性小、穩(wěn)定性高等優(yōu)點，已經(jīng)被廣泛使用到CSP電站中。目前常用的商業(yè)化熔鹽有太陽鹽(60% KNO₃ - 40% NaNO₃)和Hitect熔鹽(53% KNO₃ - 7% NaNO₃ - 40% NaNO₂₎，均為較成熟的硝酸鹽體系。然而，兩種硝酸鹽的最大使用溫度僅在540℃左右，較低的工作溫度限制了硝酸鹽進一步發(fā)展。雖然新開發(fā)的Li、Na、K三元碳酸熔融鹽（32.1% Li₂CO₃ - 33.4% Na₂CO₃ - 34.5% K₂CO₃），表現(xiàn)出熱容量高（1610 J/（kg·K））、熱導率高（0.612 W/m·k，575 ℃）、熔點低（397 ℃）、熱分解溫度較高（>670 ℃）的優(yōu)異熱物性，但是Li鹽的成本問題無法忽視。^[3]碳酸鹽和氯化物熔鹽憑借更好的熱穩(wěn)定性而更受青睞。碳酸鹽作為傳熱蓄熱材料已被廣泛研究。北京工業(yè)大學馬重芳團隊通過實驗測定了36種不同比例的Li₂CO₃ - Na₂CO₃ - K₂CO₃共晶碳酸鹽熱物性，該系列共晶碳酸鹽可實現(xiàn)800-850℃的分解溫度，并且具備較好的熱物理性能。氯化物熔鹽成本低廉，其研究主要集中于抗腐蝕方面，因為規(guī)?；瘧弥袝霈F(xiàn)難以避免的雜質(zhì)驅(qū)動腐蝕現(xiàn)象，氯化鹽易吸水并在高溫下產(chǎn)生HCl氣體溶解在高溫熔鹽中腐蝕罐壁，這使得所有氯化鹽熔鹽系統(tǒng)必須做防腐蝕處理（特種鋼材、防腐蝕涂層、犧牲陽極等）。^[4]氟化物熔鹽的熔點和相變潛熱都較高，在熔鹽堆(molten salt reactor， MSR)中可用作核燃料載體和冷卻劑，其熱物理化學性質(zhì)可極大提高MSR的傳熱效率，與金屬容器材料的相容性也較好。但氟化鹽存在毒性，必須在閉合系統(tǒng)中使用，限制了其應用范圍。除了進行熔鹽組分和配比的探索，納米顆粒摻雜也被證實能有效提高熔鹽熱物性，1% SiO₂納米顆粒就能實現(xiàn)比熱容6.65~15.99%的提升^[5]，石墨烯、碳納米管、氧化鋁和氧化鈦等材料也被證實能有效提高比熱和熱導率性能^[6]。

除了熔鹽，性能優(yōu)異的熔鹽儲罐也是熔鹽儲能系統(tǒng)的重要組成部分，其原理是在熔鹽經(jīng)過換熱進入熱罐，將太陽能或是其他熱能轉(zhuǎn)化成高溫熔鹽的形式存儲在罐中，并在必要時輸出熔鹽，為汽機等提供穩(wěn)定的熱源?，F(xiàn)階段關于高溫儲熱罐基礎的設計主要是參考類似的設計標準，如 GB 50341、SH/T 3068、API 650 和相應的一些通用標準。熱罐的使用溫度在565℃左右，罐體材料通常選擇低碳奧氏體不銹鋼，如304/316/347系列；冷鹽罐的使用溫度在290 ℃左右，罐體材料通常選擇碳鋼，如Q345系列，需考慮材料的腐蝕額裕量。通常采用表面涂層處理方法來提高碳鋼的耐腐蝕性，可選用兩種涂料：有機硅系列耐熱涂料和惰性聚合物系列耐熱涂料。從經(jīng)濟角度考慮，有機硅系列耐熱涂料更為適合。^[7]圍繞罐體還配套建設有隔熱層、保溫層、冷卻系統(tǒng)等復合地基系統(tǒng)保障儲罐穩(wěn)定運行。^[8]

圖 3 熔鹽儲罐復合地基示意圖

圖 4 罐體支持材料的物理參數(shù)^[9]

在熔鹽儲能的研發(fā)與應用中，由于熔鹽所具有的高溫特質(zhì)，還必須要對所有涉及的材料進行熱物性分析。在熔鹽材料方面，主要使用量熱儀STA測量熔鹽的DSC與TG曲線，可以獲得熔鹽的相變點與分解溫度，對比藍寶石標樣曲線還能獲得比熱相關參數(shù)，在此基礎上可以初步確定儲能系統(tǒng)的工作溫度范圍。然后再通過激光導熱儀LFA獲取導熱系數(shù)、綜合物性分析儀（阿基米德法）測量獲取高溫下密度和旋轉(zhuǎn)粘度計獲取粘度參數(shù)，用于后續(xù)的熔鹽儲運設備設計。對于儲罐材料主要測量其保溫性能與機械性能相關參數(shù)，除了和熔鹽同樣要測量的導熱系數(shù)、密度等參數(shù)，還需要通過熱膨脹儀測量膨脹系數(shù)、彈性模量和泊松比等力學參數(shù)。在獲取以上必要參數(shù)后，可將其導入熱仿真設計軟件中（EBSILON、 Simcenter Flomaster、 ANSYS Workbench等）以進行進一步的設計工作。

[1] 段勝男，馬能亮，陳香玉，段子丹，陳柏榮，王志強. 基于光熱的熔鹽儲熱技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢.

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